Mantenimiento de bombas centrífugas químicas de accionamiento magnético

Las bombas centrífugas de accionamiento magnético son populares para su uso en muchas aplicaciones con una amplia gama de productos químicos, especialmente los que son peligrosos y tóxicos. Su popularidad en aplicaciones químicas se debe a varias ventajas clave.

Cuando se requiere mantenimiento en una bomba utilizada para transferir productos químicos, la seguridad es la primera prioridad.

Idealmente, se habrá completado un análisis de peligros del proceso (PHA) antes de realizar cualquier proceso de mantenimiento. Esto está diseñado para abordar los peligros del proceso de mantenimiento y la ingeniería para garantizar la seguridad de los trabajadores.

Debe haber procedimientos escritos que sean claros, fáciles de entender y proporcionen instrucciones completas para la ejecución segura del proceso de mantenimiento.

Los empleados, incluidos los empleados contratados, deben estar capacitados en los procedimientos aplicables y las prácticas de trabajo seguras. La capacitación debe incluir una comprensión adecuada de los riesgos de los productos químicos involucrados y los pasos para abordar los peligros de la exposición. Todo el trabajo, incluyendo electricidad y plomería, debe ser realizado por personas calificadas.

Confirme que el sistema al que está conectada la bomba esté bajo bloqueo/etiquetado e incluya el drenaje y la purga de las líneas y la bomba antes de realizar las actividades de mantenimiento.

Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado, que puede incluir anteojos de seguridad o anteojos para productos químicos, protectores faciales, ropa protectora resistente a los productos químicos que se bombean y guantes resistentes a productos químicos diseñados para proteger contra el fluido que se bombea.

Tenga disponible un equipo para derrames de productos químicos clasificado para el producto químico que se está bombeando y esté familiarizado con la forma en que se usa el equipo para derrames.

Cuando se trabaja con bombas de accionamiento magnético, hay dos consideraciones que no se encuentran con las bombas de acoplamiento directo:

Peligro de campo magnético: Los campos magnéticos se pueden definir de varias maneras, según el contexto. En términos generales, es un campo invisible que ejerce fuerza magnética sobre sustancias sensibles al magnetismo. Los imanes también ejercen fuerzas y pares entre sí a través de los campos magnéticos que crean.

Muchas bombas de accionamiento magnético, especialmente las más grandes, utilizan potentes imanes de tierras raras como neodimio, hierro, boro o samario, cobalto. Cuando estas bombas están ensambladas, los campos magnéticos están contenidos de manera segura dentro de la bomba.

Sin embargo, cuando se desmonta la bomba, los imanes quedan expuestos. Esto puede resultar en que los trabajadores de mantenimiento estén expuestos a estos campos magnéticos.

Para la mayoría de las personas, estos campos no causan ningún problema. Sin embargo, las personas con marcapasos cardíacos, desfibriladores implantados, otros dispositivos médicos electrónicos, válvulas cardíacas protésicas metálicas, clips para heridas internas (de cirugía), dispositivos protésicos metálicos o anemia de células falciformes no deben manipular ni estar cerca de los imanes que se encuentran dentro de la bomba. . Consulte a un proveedor de atención médica para obtener recomendaciones específicas antes de trabajar con estas bombas.

Peligro de fuerza magnética: La atracción magnética es lo suficientemente potente como para juntar rápidamente el extremo del motor y el extremo húmedo. Muchas bombas de accionamiento magnético más grandes usan tornillos niveladores para permitir que la bomba se separe lentamente y se vuelva a conectar al motor. Se debe tener mucho cuidado durante el desmontaje y montaje de las bombas de accionamiento magnético. No coloque los dedos entre las superficies de contacto del motor y los extremos húmedos para evitar lesiones.

Mantenga el imán de accionamiento y el conjunto del impulsor alejados de virutas o partículas metálicas. Las bombas de accionamiento magnético funcionan con tolerancias estrechas entre los imanes de accionamiento, y las virutas de metal pueden causar daños cuando se reinicia la bomba.

Cuando los componentes de la bomba comienzan a desgastarse o se producen daños debido a una operación incorrecta, una instalación incorrecta u otros factores como los abrasivos presentes en el químico que se bombea, puede haber una disminución en el rendimiento, un aumento en la vibración o el ruido, un aumento en el consumo de energía. , fuga de fluido u otros signos que indiquen que la bomba debe retirarse del servicio. Idealmente, la bomba estará en un plan de mantenimiento preventivo diseñado para corregir problemas graves que resultan en un tiempo de inactividad inesperado.

Una vez que la bomba se haya retirado del servicio de manera segura y descontaminada, se puede desarmar para examinarla. Nunca asuma que la bomba está completamente descontaminada cuando realice el mantenimiento y asegúrese de usar el equipo de protección adecuado para evitar la exposición a los productos químicos aún presentes incluso después de la descontaminación.

Usando el manual de instalación, operación y mantenimiento (IOM) del fabricante, desmonte cuidadosamente la bomba y examine los componentes en busca de desgaste, daño o rotura. Muchos fabricantes también ofrecen soporte gratuito para preguntas de mantenimiento.

Esto se produce cuando no hay líquido presente en la bomba cuando está en funcionamiento. Algunas bombas pueden tolerar el funcionamiento en seco durante períodos de tiempo (por ejemplo, si están equipadas con un buje de carbono o carburo de silicio de carbono tipo diamante [DLC]), mientras que otras no.

Este tipo de daño puede ocurrir durante la instalación si la bomba no se inunda correctamente y no se ventila el aire de la carcasa antes de que se encienda la bomba, incluso cuando se golpea la bomba para verificar que gire correctamente. El aire arrastrado en el líquido que se bombea o el aire inducido por vórtices en el líquido que ingresa a la bomba causado por una inmersión inadecuada de la línea de succión también pueden causar signos de daños por funcionamiento en seco.

El daño por funcionamiento en seco generalmente se indica por daño por calor. En una bomba con construcción termoplástica, el plástico derretido es un indicador de que la bomba funcionó en seco.

También conocida como cabeza muerta, esta es una condición causada por operar la bomba por debajo del índice de flujo mínimo de la bomba o con la válvula de descarga cerrada por un período prolongado de tiempo. Durante esta condición, la pequeña cantidad de fluido en la bomba recirculará, calentando el fluido. El calentamiento del fluido se debe a la fricción del impulsor giratorio.

Durante el funcionamiento normal, cuando la válvula de descarga está abierta, el líquido que se bombea se lleva el calor. Sin embargo, si la bomba funciona con una válvula de descarga cerrada, la temperatura del líquido seguirá aumentando. Además del daño térmico a los componentes internos de la bomba por el líquido caliente, el desequilibrio hidráulico también puede causar daños.

Una válvula de succión cerrada hace que el impulsor se mueva hacia adelante y le permite rozar con fuerza el anillo de empuje de la carcasa. Durante el funcionamiento normal, una película líquida mantiene estas superficies lubricadas y frescas. Esto puede provocar daños térmicos en el impulsor.

La cavitación se produce cuando la altura de succión positiva neta disponible (NPSHa) es menor que la NPSH requerida (NPSHr) por la bomba. Las burbujas se forman en la región de baja presión y colapsan rápidamente cuando ingresan a áreas de mayor presión en la bomba, lo que provoca daños por cavitación.

Tiende a ser más probable con fluidos calientes, fluidos con altas presiones de vapor, fuentes de succión a presión reducida o impulsores más grandes que funcionan casi a pleno flujo. El daño por cavitación provoca picaduras y erosión de las piezas internas de la bomba, especialmente el impulsor.

Los materiales de construcción deben elegirse cuidadosamente para garantizar que sean adecuados para el producto químico que se bombea. Consulte las guías de resistencia química de los fabricantes de bombas o consulte al fabricante de productos químicos para obtener recomendaciones. El ataque químico puede causar hinchazón, fragilización, ablandamiento o disolución de los componentes de la bomba.

Las tuberías de succión y descarga deben tener un soporte adecuado para eliminar o reducir los niveles de carga de la boquilla a niveles aceptables. Esto es cierto para las bombas de plástico donde puede provocar grietas en la carcasa o las conexiones.

Los abrasivos en el producto químico que se bombea pueden causar erosión en varios componentes internos, incluidos el buje y la parte trasera de la bomba.

La entrada de objetos extraños en la bomba puede provocar daños catastróficos. Tienden a ser elementos más grandes como pernos, tuercas y piezas de alambre. El impulsor, el soporte del eje delantero pueden dañarse o pueden atascarse, lo que puede provocar un desacoplamiento.

En una transmisión magnética síncrona, el desacoplamiento ocurre cuando el imán de transmisión interno y externo ya no están sincronizados (girando juntos). Cuando el imán de accionamiento exterior gira alrededor de un accionamiento interior no giratorio, crea corrientes de Foucault. Las corrientes de Foucault, como todas las corrientes eléctricas, generan calor. El desacoplamiento puede ser causado por objetos extraños, gran cantidad de acumulación de sólidos o demasiada potencia del motor para el acoplamiento magnético. Si la bomba se desacopla y no se detiene rápidamente, el accionamiento interno se calentará. Esto puede resultar en componentes internos derretidos.

Pete Scantlebury es vicepresidente de desarrollo de Finish Thompson, Inc. Tiene más de 45 años de experiencia en varios puestos técnicos en la empresa y es el recurso de referencia sobre los matices y las aplicaciones de los sistemas de bombas industriales. Finish Thompson diseña y fabrica bombas para transferir una amplia variedad de fluidos corrosivos de manera segura. Para obtener más información, visite www.finishthompson.com.